במפעל לעיבוד מינרלים, שלב הטחינה הוא המעגל המשמעותי עם השקעה וצריכת אנרגיה גדולה.שלב הטחינה שולט בשינוי התבואה בכל זרימת עיבוד המינרלים, שיש לו השפעה רבה על קצב ההחלמה וקצב הייצור.לכן, זוהי שאלה ממוקדת להפחית עלויות ולשפר את קצב הייצור תחת תקן עדינות טחינה מסוים.
ישנם שני סוגים של שיטות שחיקה, שחיקה במעגל פתוח וטחינה במעגל סגור.מה הם הספציפיות של שתי דרכי השחזה הללו?איזו דרך שחיקה יכולה לממש את הניצול היעיל ולשפר את קצב הייצור?בפסקאות מאוחרות יותר, נשיב על שאלות אלו.
הפרטים של שתי דרכים שחיקה
טחינה במעגל פתיחה היא שבפעולת הטחינה, החומר מוכנס לטחינה ונפלט לאחר טחינה, ישירות לטחינה הבאה או לתהליך הבא.
היתרונות של טחינת מעגל פתיחה הם זרימת עיבוד פשוטה ועלות השקעה נמוכה יותר.בעוד החסרונות הם קצב ייצור נמוך יותר וצריכת אנרגיה גדולה.
טחינה במעגל סגור היא שבפעולת הטחינה, החומר מוכנס לטחנה לצורך סיווג לאחר טחינה, והעפרה הבלתי מוסמכת מוחזרת לטחינה לטחינה מחדש, והעפרה המוסמכת נשלחת לשלב הבא.
היתרונות העיקריים של טחינה במעגל סגור הוא קצב ריסוק ביעילות גבוהה ואיכות הייצור גבוהה יותר.באותה תקופה, למעגל סגור יש קצב ייצור גדול יותר.עם זאת החיסרון הוא שזרימת הייצור של מעגל סגור מורכבת יותר, ועולה יותר משחיקה במעגל פתוח.
חומרים שאינם תואמים נטחנים שוב ושוב בשלב הטחינה במעגל סגור עד שמגיעים לגודל חלקיקים מתאים.בעת הטחינה ניתן להעביר יותר מינרלים לתוך ציוד הטחינה, כך שניתן יהיה להשתמש באנרגיה של טחנת הכדורים ככל האפשר, לשפר את יעילות השימוש בציוד הטחינה, כך שיעילות הייצור של ציוד הטחינה תשתפר.
הציוד של שתי דרכים שחיקה
בבחירת ציוד הטחינה אין לטחנת הכדורים יכולת לשלוט בגודל החלקיקים.בניקוז העפרות קיימים גרגירים עדינים מוסמכים ודגנים גסים לא מוסמכים, שאינם מתאימים לציוד טחינה פתוחה.רוב מיל הוא הפוך, קיומם של מוטות פלדה בין הבלוק העבה ישבר תחילה, התנועה כלפי מעלה של מוטות פלדה כמו מספר סורג, חומר עדין יכול לעבור דרך הרווח בין מוטות הפלדה.לכן, לטחנת המוטות יש את היכולת לשלוט בגודל החלקיקים והיא יכולה לשמש כציוד טחינה במעגל פתוח.
למרות שלטחנת הכדורים אין יכולת לשלוט בגודל החלקיקים בעצמה, היא יכולה לשלוט בגודל החלקיקים בעזרת ציוד הסיווג.הטחנה תפרק עפרות לציוד המיון.חומר עדין מוסמך נכנס לשלב הבא דרך מחזור הטחינה-סיווג.לכן, טחינה במעגל סגור חומר גס לא מוסמך עשוי לעבור דרך הטחנה מספר פעמים, יש לטחון לגודל החלקיקים המוסמך ניתן לפרוק על ידי ציוד הסיווג.אין כמעט גבול לציוד ההשחזה שניתן לבחור בשלב הטחינה הסגורה.
היישום של שתי דרכי השחזה
על פי סוגים שונים של מינרלים, מאפיינים ודרישות שונות של זרימת עיבוד, הדרישות של עדינות הטחינה שונות.גם מצב החומרים בעלי הרכבים השונים המגיעים לדרגת הדיסוציאציה המתאימה אינו זהה.
בהשחזה במעגל סגור, החומרים המוחזרים לציוד השחזה כמעט מתאימים.רק מעט טחינה חוזרת יכולה להפוך למוצר מוסמך, והגידול של החומרים בטחנה, החומר דרך הטחנה מהר יותר, זמן הטחינה מתקצר.לכן, לטחינת מעגל סגור יש מאפיינים של פרודוקטיביות גבוהה, דרגת ריסוק יתר קלה, פיזור עדין ואחיד של גודל החלקיקים.באופן כללי, מפעל ציפה ומפעל הפרדה מגנטית מאמצים לרוב תהליך טחינה במעגל סגור.
השחזה במעגל פתוח מתאימה לטחינה ראשונה.החומר שנפלט מחלק אחד של טחנת המוטות נכנס לציוד טחינה אחר ולאחר מכן נטחן (דק).באופן זה, למקטע הראשון של טחנת המוטות יחס ריסוק קטן יותר וכושר ייצור גבוה יותר, והתהליך פשוט יחסית.
לסיכום, ניתן לראות שבחירת מצב הטחינה מורכבת יחסית, מה שצריך להתחשב בהיבטים רבים כמו תכונות החומר, עלויות ההשקעה ותהליכים טכנולוגיים.מוצע לבעלי המכרה להתייעץ עם יצרני ציוד העיבוד בעלי כישורי תכנון המכרה כדי למנוע הפסדים כלכליים.
זמן פרסום: 06-06-2020