גליל טחינה בלחץ גבוה עם הנעה יחידה

תיאור קצר:

חברת Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd היא בסיס המחקר והפיתוח והייצור המקיף והגדול ביותר בתעשייה בתחום הציוד המגנטי-חשמלי, המשלב מחקר ופיתוח מדעי, תכנון הנדסי, ייצור, התקנה ושירותי הפעלה. החברה שלנו משתרעת על שטח של 260,000 מ"ר, ומעסיקה יותר מ-800 עובדים, מתוכם יותר משליש אנשי מקצוע טכניים. היקף השירותים שלנו כולל פחם, מכרות, חשמל, חומרי בניין, מטלורגיה, מתכות לא ברזליות, הגנת הסביבה, רפואה ועוד יותר מ-10 תחומים. אנו מתמחים בייצור ציוד הפרדה מגנטית מוליך-על קריוגני, מפריד ברזל מגנטי, מפריד מגנטי, בוחש מגנטי, ציוד טחינה וסיווג עדינים במיוחד, ציוד כרייה ומגנט מוליך-על להדמיית תהודה מגנטית (MRI) רפואית. עם יותר מ-20,000 לקוחות, הציוד שלנו מיוצא לארה"ב, גרמניה, ברזיל, הודו, אוסטרליה ומדינות רבות אחרות.

שלחו לנו אימייל

פרטי מוצר

תגי מוצר

היקף היישום

גליל טחינה בלחץ גבוה בעל הנעה יחידה תוכנן במיוחד לטחינת קלינקרס מלט, סיגים מינרליים, קלינקרס פלדה וכן הלאה לגרגירים קטנים, לריסוק אולטרה-מכני של מינרלים מתכתיים (עפרות ברזל, עפרות מנגן, עפרות נחושת, עפרות עופרת-אבץ, עפרות ונדיום ואחרים) ולטחינת מינרלים לא מתכתיים (גנגות פחם,

פלדספאר, נפלין, דולומיט, אבן גיר, קוורץ וכו') לאבקה.

מבנה ועקרון עבודה

◆תרשים עקרון עבודה

גליל השחזה בלחץ גבוה של ההינע החד-פעמי מאמץ

עקרון הטחינה של שחול אגרגטים חומריים.

אחד הוא גליל נייח והשני הוא גליל נייד.

שני הגלילים מסתובבים זה בזה באותה מהירות.

החומרים נכנסים מפתח ההזנה העליון,

ונשחזים עקב שחול על ידי לחץ גבוה בפער שבין שני הגלילים, ונפלטים מהתחתית.

◆חלק הנעה

נדרש רק מנוע הנעה אחד,

הכוח מועבר מהגליל הנייח לגליל הנעים דרך מערכת ההילוכים,

כך ששני הגלילים מסונכרנים לחלוטין ללא חיכוך הזזה.

העבודה כולה משמשת לבלוט חומרים,

ושיעור ניצול צריכת האנרגיה גבוה, מה שחוסך 45% חשמל בהשוואה לגליל טחינה בלחץ גבוה קונבנציונלי.

◆ מערכת הפעלת לחץ

מערכת הפעלת לחץ מכני קפיץ משולבת הופכת את הגליל הנעים להימנע בגמישות.

כאשר חומר זר מברזל נכנס,

מערכת הפעלת לחץ הקפיץ נסוגה ישירות אחורה ומגיבה בזמן, מה שמבטיח שקצב הפעולה גבוה עד 95%;

בעוד שגליל השחזה המסורתי בלחץ גבוה מנע לחץ, יש צורך לפרוק את השמן ההידראולי דרך הצינור כדי להקל על הלחץ.

הפעולה מתעכבת, דבר שעלול לגרום נזק למשטח הגלגול או לתקלה במערכת ההידראולית.

◆ משטח גלילה

משטח הגלגול מרותך בחומר ריתוך עמיד בפני שחיקה מסגסוגת, והקשיות יכולה להגיע ל-HRC58-65; הלחץ מותאם אוטומטית עם החומר,

אשר לא רק משיג את מטרת הטחינה, אלא גם מגן על משטח הגליל;

הגליל הנעים והגליל הנייח פועלים באופן סינכרוני ללא חיכוך הזזה.

לכן, אורך חיי השירות של משטח הגליל גבוה בהרבה מזה של גליל השחזה בלחץ גבוה קונבנציונלי.

מאפיינים טכניים עיקריים

◆ יעילות עבודה גבוהה. בהשוואה לציוד ריסוק מסורתי, כושר העיבוד עולה ב-40-50%.

כושר העיבוד של PGM1040 יכול להגיע לכ-50-100 טון/שעה, עם הספק של 90 קילוואט בלבד.

◆ צריכת אנרגיה נמוכה. בהתאם לשיטת הנעה בגליל יחיד, נדרש מנוע אחד בלבד להנעה.

צריכת האנרגיה נמוכה מאוד. בהשוואה ל-HPGR המסורתי בעל הנעה כפולה, הוא יכול להפחית את צריכת האנרגיה ב-20~30%.

◆ איכות טובה עמידה בפני שחיקה. עם מנוע אחד בלבד, ביצועי הסנכרון של שני הגלילים טובים מאוד.

עם משטחי ריתוך עמידים בפני שחיקה, הגלילים הם בעלי איכות עמידות בפני שחיקה טובה וניתנים לתחזוקה קלה.

◆ קצב פעולה גבוה: ≥ 95%. עם תכנון מדעי, ניתן להפעיל לחץ על הציוד באמצעות קבוצת קפיצי לחץ גבוה.

ניתן לכוונן את לחץ העבודה באופן אוטומטי בהתאם ללחץ קבוצת הקפיץ. אין נקודת תקלה.

◆ אוטומציה גבוהה וכיוונון קל. ללא מערכת הידראולית, שיעור התקלות נמוך

◆ משטח הגלגול מרותך עם חומר ריתוך עמיד בפני שחיקה מסגסוגת, בעל קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה;

הלחץ על הקפיץ נובע מכוח התגובה של החומר, והלחץ תמיד מאוזן,

אשר לא רק משיג את מטרת הריסוס,

אלא גם מגן על משטח הגליל; הגליל הנעים והגליל הנייח מחוברים ומונעים על ידי מערכת ההילוכים,

והמהירות מסונכרנת לחלוטין, ובכך מונעת חיכוך החלקה בין החומר למשטח הגליל.

לכן, אורך חיי השירות גבוה בהרבה מזה של HPGR בעל הנעה כפולה.

◆ מבנה קומפקטי ושטח רצפה קטן.

פרמטרים טכניים

דֶגֶם	קוטר הגלילmm	גָלִילרוחב מ"מ	גודל הזנה מקסימלי(מלט, סיגי פלדה, סיגי עפרת) מ"מ	הזנה אופטימליתגוֹדֶל(מַתַכתִימינרלים,לא מתכתימינרל) מ"מ	גודל פלט מ"מ(מֶלֶט）מ"מ	קיבולת עיבודשעות	מנועכוח בקילוואט	מידות מתאר(אורך×רוחב×גובה）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	סיווג，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	סיווג，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	סיווג，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	קלסיפיקציה，＜4	100～160	200	‏5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	סיווג，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	סיווג，＜4	240～320	630	‏9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	סיווג，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

השוואה בין HPGR בעל הנעה יחידה לבין HPGR קונבנציונלי

תרשים זרימה של תהליך טרום טחינה של HPGR בעל הנעה יחידה

טחינה מוקדמת של מלט, סיגי עפרות וסיגי פלדה. "יותר ריסוק ופחות טחינה, החלפת טחינה בריסוק", כלומר, טחינה מוקדמת, הפכה לטכנולוגיה המרכזית בתהליך ייצור טחינות צינורות כדי להגדיל את הייצור ולהפחית את צריכת האנרגיה. כציוד המתקדם ביותר לחיסכון באנרגיה לטחינה מוקדמת, HPGR בעל הנעה יחידה יכול לכתוש את החומרים ל-4 מ"מ או 0.5 מ"מ, מתוכם 0.08 מ"מ מהווה יותר מ-30%. ניתן להגדיל את קיבולת טחנת הכדורים המנוצלת ב-50~100%, ולהפחית את צריכת החשמל של המערכת לטחינה ב-15~30%.

תרשים זרימה של תהליך ריסוק עדין במיוחד של מינרל מתכתי עם HPGR בעל הנעה יחידה

ריסוק עדין במיוחד של מינרלים מתכתיים

כאשר המינרלים עוברים דרך הרווח שבין שני הגלילים, הם נמעכים לחלקיקים דקים בגודל 5- מ"מ או 3- מ"מ ולכמות גדולה של אבקה באמצעות לחץ גבוה. עקב כוח ההדבקה החלש של הממשק בין המינרל השימושי לגנגה, נוצרים בקלות שברים עקב עייפות או סדקים זעירים ומאמץ פנימי. חלק מהממשק יתנתק לחלוטין.

בשל התכולה הגבוהה של אבקה דקה הנפלטת מ-HPGR והעובדה שהמינרלים נכתשים לאורך משטח הדיסוציאציה, בהשוואה לריסוק קונבנציונלי, שיעור הצמיחה ההדדית בתוצרים הכתושים מצטמצם, ואפקט סילוק הזנבות טוב.

גם דרגת התרכיז הגס וגם תפוקת סילוק הפסולת משתפרים מאוד.

תרשים זרימה של תהליך היישום עבור מינרלים לא מתכתיים עם HPGR בעל הנעה יחידה

טחינת מינרלים לא מתכתיים

בהשוואה לציוד טחינה מסורתי, ל-HPGR בעל הנעה יחידה יש יתרונות של קיבולת גדולה של מכונה בודדת, צריכת אנרגיה נמוכה, פחות בלאי ופחות זיהום ברזל; ניתן לשלוט על מידת הדקיקות של המוצר מ-20 רשת עד 120 רשת, מה שיכול להחליף את טחנת הכדורים וליצור תהליך טחינה חדש.

גליל טחינה בלחץ גבוה מסדרת HPGM

עקרון עבודה

גליל טחינה בלחץ גבוה מסדרת HPGM הוא סוג חדש של ציוד טחינה חוסך אנרגיה שתוכנן על פי עקרון טחינת שכבות החומר בלחץ גבוה. הוא מורכב משני גלילי סחיטה המסתובבים באופן סינכרוני במהירות נמוכה. האחד הוא גליל נייח והשני הוא גליל נייד, ששניהם מונעים על ידי מנוע בעל הספק גבוה. החומרים מוזנים באופן שווה מעל שני הגלילים, ומובלים ברציפות לתוך פער הגליל על ידי גליל הסחיטה. לאחר הפעלת לחץ גבוה של 50-300 מגה פסקל, עוגת החומר הצפופה משתחררת מהמכונה. בעוגת החומר המשוחררת, בנוסף לחלק מסוים של המוצרים המתאימים, המבנה הפנימי של החלקיקים של מוצרים לא מתאימים מתמלא במספר רב של סדקים זעירים עקב שיחול בלחץ גבוה, כך שיכולת הטחינה של החומר משתפרת מאוד. עבור החומרים לאחר שיחול, לאחר פירוק, סיווג וסינון, החומרים העדינים של פחות מ-0.8 מ"מ יכולים להגיע לכ-30%, וחומרים של פחות מ-5 מ"מ יכולים להגיע ליותר מ-80%. לכן, בתהליך הטחינה הנוסף, ניתן להפחית במידה רבה את צריכת האנרגיה לטחינה, כך שניתן לממש את כושר הייצור של ציוד הטחינה במלוא המידה. בדרך כלל ניתן להגדיל את קיבולת מערכת טחנת הכדורים ב-20%~50%, ואת צריכת האנרגיה הכוללת ניתן להפחית ב-30%~50% או יותר.

שדות יישום

ישנם סוגים רבים של משאבי עפרות מתכת בסין, אך האיכות של רוב סוגי המינרלים היא ירודה, מגוונת ועדינה. על מנת לפתור את הבעיות הבולטות בהיבטים הכלכליים, הטכניים והסביבתיים של פיתוח הכרייה, מפעלי כריית מתכות מקומיים מציגים, מעכלים וסופגים באופן פעיל ציוד ייצור כרייה חדש ויעיל מחו"ל. ברקע שוק זה, HPGR הוא ציוד טחינה יעיל במיוחד שנחקר והוצג לראשונה, והוא החל להיות בשימוש במפעלי כריית מתכות מקומיים. זהו גם ציוד ייצור המכרות המעסיק ביותר את תעשיית הכרייה המקומית. ניתן לומר ש-HPGR נמצא בשימוש נרחב במכרות מתכות מקומיים. HPGR נמצא בשימוש נרחב בארץ ובחו"ל בטחינה בתעשיית המלט, גרנולציה בתעשייה הכימית וטחינה דקה של גלולות כדי להגדיל את שטח הפנים הסגולי. הוא משמש לריסוק עפרות מתכת להשגת מטרות שונות כגון פישוט תהליך הריסוק, ריסוק רב יותר ופחות טחינה, שיפור פרודוקטיביות המערכת, שיפור אפקט הטחינה או מדדי ההפרדה.

היקף יישום מעשי

1. טחינה בינונית, דקה ואולטרה-דקה של חומרים בתפזורת.

2. בתעשיית עיבוד המינרלים, ניתן להציב אותו לפני טחנת הכדורים, כציוד טחינה מקדים, או ליצור מערכת טחינה משולבת עם טחנת כדורים.

3. בתעשיית הגלולות המחומצנות, יכול להחליף את טחנת הלחות הנפוצה.

4. בחומרי בניין, חומרים עקשן ותעשיות אחרות, יושמו בהצלחה בקלינקר מלט, אבן גיר, בוקסיט וטחינה אחרת.

יתרונות המוצר

1. עיצוב לחץ קבוע מבטיח לחץ חלק בין הגלילים ומבטיח אפקט ריסוק.

2. תיקון סטייה אוטומטי, יכול להתאים במהירות את פער הגלגול כדי להבטיח את החלקות של הציוד.

3. מערכת הפרדת הקצוות מפחיתה את השפעת אפקטי הקצוות על אפקט הריסוק.

4. עם חתיכי קרביד מלוטשים, חיי שירות ארוכים, תחזוקה קלה וניתנים להחלפה.

5. בנק השסתומים מאמצ רכיבים מיובאים, ולמערכת ההידראולית יש עיצוב סביר ואמינות טובה.

מבנה HPGR

דֶגֶם	קוטר הגלילmm	רוחב גליל מ"מ	תפוקהיְכוֹלֶת	גודל הזנה	משקל המכונהt	הספק מותקן
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

טכנולוגיית משטח גליל מסוג חדש

הוא מאמץ חריצים מסגסוגת קשה באיכות גבוהה עם קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה.

סידור החתכים תוכנן על ידי סימולציית מחשב,

והסידור סביר, שיכול ליצור שכבת חומר אחידה בין החתכים, ובכך להגן ביעילות על החתכים ומשטחי הגלגול,

ומשפר את חיי השירות של גליל הסחיטה. החיבורים מותקנים באמצעות דבקים מיוחדים מיובאים להחלפה קלה.

טכנולוגיית הפרדה של תותב גליל וציר ראשי

הגוף העיקרי של גליל הסחיטה עשוי מפלדה מזויפת באיכות גבוהה, ותותב הגליל מזויף מפלדת סגסוגת באיכות גבוהה. הציר הראשי והגלילים עשויים מחומרים שונים, מה שמשפר את קשיחות הציר הראשי ואת קשיחות תותב הגליל. חיי השירות של תותב הציר משופרים מאוד. החלפת תותב הגליל נוחה.

טכנולוגיית הרכבה ופירוק מהירים של מיסבים. מיסבים בעלי חורים מחודדים איכותיים מאומצים ומיכל שמן בלחץ גבוה מיוצר מראש. ניתן לפרק את המיסב בקלות באמצעות משאבת שמן בלחץ גבוה, מה שמפחית מאוד את הקושי בהחלפת המיסב ומשפר את יעילות התחזוקה.