גליל גריסה בלחץ גבוה בכונן יחיד

תיאור קצר:

שאנדונג Huate Magnet Technology Co. , Ltd היא בסיס המו"פ והייצור של הציוד המגנטי-חשמלי המקיף והגדול ביותר בתעשייה המשלבת מו"פ מדעי, תכנון הנדסי, ייצור, התקנה ושירותי הזמנה. החברה שלנו משתרעת על שטח של 260,000 מ"ר, המעסיקה יותר מ-800 צוותים מהם יותר משליש צוות טכני מקצועי. היקף השירות שלנו כולל פחם, מכרה, חשמל, חומרי בניין, מתכות, מתכת לא ברזלית, הגנת סביבה, רפואי וכן הלאה יותר מ-10 תחומים. אנו מתמחים בייצור ציוד הפרדה מגנטי מוליך קריוגני, מפריד ברזל מגנטי, מפריד מגנטי, בוחש מגנטי, ציוד טחינה וסיווג עדין במיוחד, ציוד כרייה בתחרות ומגנט מוליך על תהודה מגנטית רפואית (MRI). עם יותר מ-20,000 לקוחות, הציוד שלנו מיוצא לארה"ב, גרמניה, ברזיל, הודו, אוסטרליה ומדינות רבות אחרות.

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

היקף היישום

גליל טחינה בלחץ גבוה עם הנעה אחת תוכננה במיוחד לטחון מראש את קלינקר המלט, את הסחף המינרלים, את קלינקר הפלדה וכן הלאה לגרגירים קטנים, כדי לרסק במיוחד את המינרלים המתכתיים (עפרות ברזל, עפרות מנגן, עפרות נחושת עפרות עופרת-אבץ, עפרות ונדיום ואחרות) ולטחינת המינרלים הלא-מתכתיים (גנוגי הפחם,

פלדספאר, נפלין, דולומיט, אבן גיר, קוורץ וכו') לאבקה.

מבנה ועקרון עבודה

◆ תרשים עקרונות עבודה

גליל הטחינה בלחץ גבוה יחיד מאמץ

עקרון הטחינה של שחול מצרפי חומר.

האחד הוא גליל נייח והשני הוא גליל נייד.

שני הגלילים מסתובבים הפוך באותה מהירות.

החומרים נכנסים מפתח ההזנה העליון,

וטוחנים עקב שחול בלחץ גבוה ברווח של שני הגלילים, ונפלטים מלמטה.

◆ חלק כונן

יש צורך רק בכונן מנוע אחד,

הכוח מועבר מהגליל הנייח לגליל הנייד דרך מערכת ההילוכים,

כך ששני הגלילים מסונכרנים באופן מלא ללא חיכוך החלקה.

העבודה משמשת כולה לשחול חומר,

ושיעור ניצול צריכת האנרגיה גבוה, מה שחוסך 45% מהחשמל בהשוואה לגליל טחינה בלחץ גבוה קונבנציונלי.

◆ מערכת הפעלת לחץ

מערכת הפעלת הלחץ המכני הקפיץ המשולבת גורמת לגלגול הנייד להימנע בגמישות.

כאשר יש חומר זר ברזל שנכנס,

מערכת הפעלת לחץ הקפיץ נסוגה ישירות ומגיבה בזמן, ומבטיחה שקצב הפעולה גבוה עד 95%;

בעוד גליל הטחינה המסורתי בלחץ גבוה עושה הימנעות, יש צורך לפרוק את השמן ההידראולי דרך הצינור לצורך הקלת לחץ.

הפעולה מתעכבת, מה שעלול לגרום לנזק למשטח הגלגול או לתקלה במערכת ההידראולית.

◆ משטח גליל

משטח הגליל מרותך עם חומר ריתוך סגסוגת עמיד בפני שחיקה, והקשיות יכולה להגיע ל-HRC58-65; הלחץ מותאם אוטומטית עם החומר,

אשר לא רק משיג את מטרת השחזה, אלא גם מגן על משטח הגליל;

הגליל הנייד והגליל הנייח פועלים באופן סינכרוני ללא חיכוך החלקה.

לכן, חיי השירות של משטח הגליל גבוהים בהרבה מזה של גליל הטחינה הרגיל בלחץ גבוה.

מאפיינים טכניים עיקריים

◆ יעילות עבודה גבוהה. בהשוואה לציוד הריסוק המסורתי, כושר העיבוד עולה ב-40-50%.

קיבולת העיבוד של PGM1040 יכולה להגיע לסביבות 50 - 100 ט'/שעה, עם הספק של 90 קילוואט בלבד.

◆ צריכת אנרגיה נמוכה. לפי דרך הנהיגה עם גליל בודד, הוא צריך רק מנוע אחד כדי לנהוג.

צריכת האנרגיה נמוכה מאוד. בהשוואה לכונן הכפול המסורתי HPGR, זה יכול להפחית את צריכת האנרגיה ב-20 ~ 30%.

◆ איכות עמידה בפני שחיקה טובה. עם מנוע אחד בלבד, ביצועי הסנכרון של שני הגלילים טובים מאוד.

עם משטחי ריתוך עמידים בפני שחיקה, הגלילים הם באיכות עמידה בפני שחיקה וניתן לתחזק אותם בקלות.

◆ קצב פעולה גבוה: ≥ 95%. עם עיצוב מדעי, ניתן ללחוץ על הציוד על ידי קבוצת קפיצי הלחץ הגבוה.

ניתן לכוונן את לחץ העבודה באופן אוטומטי לפי הדחיסה של קבוצת הקפיץ. אין נקודת תקלה.

◆ אוטומציה גבוהה והתאמה קלה. ללא המערכת ההידראולית, יש שיעור תקלות נמוך

◆ משטח הגליל מרותך עם חומר ריתוך סגסוגת עמיד בפני שחיקה, עם קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה;

הלחץ לקפיץ מגיע מכוח התגובה של החומר, והלחץ תמיד מאוזן,

שלא רק משיג את מטרת הריסוק,

אבל גם מגן על משטח הגליל; הגליל הנייד והגליל הנייח מרושתים ומונעים על ידי מערכת ההילוכים,

והמהירות מסונכרנת לחלוטין, ובכך נמנעת חיכוך החלקה בין החומר למשטח הגליל.

לכן, חיי השירות גבוהים בהרבה מזה של הכונן הכפול HPGR.

◆ מבנה קומפקטי ושטח רצפה קטן.

פרמטרים טכניים

דֶגֶם	קוטר גלילmm	גָלִילרוחב ממ	M ax .feedsize(מלט, סיגים פלדה, אוסלג) מ"מ	הזנה אופטימליתגוֹדֶל(מַתַכתִיאני נה ,לא מתכתימינרל) מ"מ	mm גודל פלט（מֶלֶט）מ"מ	יכולת עיבודT/h	M o t o rהספק Kw	מידות מתאר（L×W×H）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	מיון，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	מיון，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	מיון，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lassifying，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	מיון，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	מיון，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	מיון，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

השוואה בין HPGR כונן יחיד ל-HPGR קונבנציונלי

תרשים זרימת תהליך טרום-טחינה של HPGR בכונן יחיד

טחינה מוקדמת של מלט, עפרות וסיגי פלדה "יותר כתישה ופחות טחינה, החלפת טחינה בריסוק", כלומר, טחינה מוקדמת, הפכה לטכנולוגיה המרכזית של תהליך ייצור טחנת צינורות להגדלת הייצור והפחתת צריכת האנרגיה . בתור הציוד המתקדם ביותר לחיסכון באנרגיה מראש, HPGR בעל הנעה אחת יכול לרסק את החומרים ל-4 מ"מ או -0 .5 מ"מ, מתוכם 0.08 מ"מ מהווה יותר מ-30%. ניתן להגדיל את הקיבולת של טחנת הכדורים המנוצלת ב-50~100%, וניתן להפחית את צריכת החשמל של טחינה של המערכת ב-15~30%.

תרשים זרימת תהליכי ריסוק עדין במיוחד של מינרל מתכתי עם הנעה יחידה HPGR

ריסוק דק במיוחד של מינרל מתכתי

כאשר המינרלים עוברים דרך הרווח בין שני הגלילים, הם נמעכים לחלקיקים עדינים של -5 מ"מ או -3 מ"מ וכמות גדולה של אבקה בכוח לחץ גבוה. בשל כוח הקשר החלש של הממשק בין המינרל השימושי לגנג, נוצרים בקלות שבר עייפות או מיקרו-סדק ולחץ פנימי. חלק מהממשק ינותק לחלוטין.

בשל התכולה הגבוהה של אבקה עדינה המופרשת מה-HPGR והעובדה שהמינרלים נגרסים לאורך משטח הניתוק, בהשוואה לריסוק הקונבנציונלי, מצטמצם פרופורציית הגידול ההדדית במוצרים המרוסקים, והזנב נפטר. האפקט הוא טוב.

גם דרגת התרכיז הגס וגם תפוקת השלכת הפסולת משופרים מאוד.

תרשים זרימת תהליכי יישום למינרל לא מתכתי עם כונן יחיד HPGR

טחינה מינרלית לא מתכתית

בהשוואה לציוד השחזה המסורתי, ל-HPGR עם הנעה אחת יש את היתרונות של קיבולת גדולה של מכונה בודדת, צריכת אנרגיה נמוכה, פחות בלאי ופחות זיהום ברזל; ניתן לשלוט בעדינות המוצר מ-20 mesh עד 120 mesh, מה שיכול להחליף את טחנת הכדורים וליצור תהליך טחינה חדש.

גליל גריסה בלחץ גבוה מסדרת HPGM

עקרון עבודה

גליל טחינה בלחץ גבוה מסדרת HPGM הוא סוג חדש של ציוד טחינה חסכוני באנרגיה שתוכנן על פי העיקרון של פירוק שכבת חומר בלחץ גבוה. הוא מורכב משני גלילי סחיטה המסתובבים באופן סינכרוני במהירות נמוכה. האחד הוא גליל נייח והשני גליל נייד, שניהם מונעים על ידי מנוע בעל הספק גבוה. החומרים מוזנים באופן שווה מלמעלה משני הגלילים, ונושאים ברציפות לתוך מרווח הגליל על ידי הגליל הסוחט. לאחר שהייתה נתונה ללחץ גבוה של 50-300 MPa, עוגת החומר הצפופה נפלטת מהמכונה. בעוגת החומרים הנפלטים, בנוסף לחלק מסוים מהמוצרים המוסמכים, המבנה הפנימי של החלקיקים של מוצרים שאינם מוסמכים מלא במספר רב של סדקים מיקרו עקב שחול בלחץ גבוה, כך שיכולת הטחינה של החומר היא השתפר מאוד. עבור החומרים לאחר שחול, לאחר פירוק, סיווג והקרנה, החומרים העדינים של פחות מ-0.8 מ"מ יכולים להגיע לכ-30%, והחומרים של פחות מ-5 מ"מ יכולים להגיע ליותר מ-80%. לפיכך, בתהליך הטחינה הנוסף, ניתן להפחית במידה רבה את צריכת אנרגיית הטחינה, כך שניתן להפעיל את כושר הייצור של ציוד הטחינה במלואו, בדרך כלל ניתן להגדיל את קיבולת מערכת טחנת הכדורים ב-20%~50 %, וניתן להפחית את צריכת האנרגיה הכוללת ב-30%~50% או יותר.

שדות יישום

ישנם סוגים רבים של משאבי עפרות מתכת בסין, אך האיכויות של רוב זני המינרלים הן דלות, שונות ומשובחות. על מנת לפתור את הבעיות הבולטות בהיבטים הכלכליים, הטכניים והסביבתיים של פיתוח הכרייה, מפעלי כריית מתכת מקומיים מציגים, מעכלים וסופגים באופן פעיל ציוד זר חדש ויעיל לייצור כרייה. ברקע השוק הזה, ה-HPGR הוא ציוד שחיקה בעל יעילות גבוהה שנחקר והוכח לראשונה, ומתחיל לשמש במפעלי כריית מתכות מקומיים. זהו גם ציוד ייצור המכרה המודאג ביותר על ידי תעשיית הכרייה המקומית. ניתן לומר כי HPGR נמצא בשימוש נרחב במכרות מתכת מקומיים. ה-HPGR נמצא בשימוש נרחב בארץ ובחו"ל בהשחזה בתעשיית המלט, גרנולציה בתעשייה הכימית וטחינה עדינה של גלולה להגדלת שטח הפנים הספציפי. הוא משמש לריסוק עפרות מתכת כדי להשיג מטרות שונות כגון פישוט תהליך הריסוק, יותר ריסוק ופחות גריסה, שיפור פרודוקטיביות המערכת, שיפור אפקט הטחינה או אינדיקטורים להפרדה.

היקף יישום מעשי

1. טחינה בינונית, עדינה ודקה במיוחד של חומרים בתפזורת.

2. בתעשיית עיבוד המינרלים, ניתן למקם לפני טחנת הכדורים, כציוד טחינה מראש, או להרכיב מערכת טחינה משולבת עם טחנת כדורים.

3. בתעשיית הכדורים המחומצנים, יכול להחליף את הטחנת הלח הנפוץ בשימוש.

4. בחומרי בניין, חומרים עקשן ותעשיות אחרות, יושמו בהצלחה בקלינקר מלט, אבן גיר, בוקסיט וטחינה אחרת.

יתרונות המוצר

1. עיצוב לחץ קבוע מבטיח לחץ חלק בין לחמניות ומבטיח אפקט ריסוק.

2. תיקון סטייה אוטומטי, יכול להתאים במהירות את פער הגליל כדי להבטיח את חלקות הציוד.

3. מערכת הפרדת הקצוות מפחיתה את ההשפעה של השפעות הקצוות על אפקט הריסוק.

4. עם חתיכים מקרביד מוצק, חיי שירות ארוכים, תחזוקה קלה וניתנת להחלפה.

5. בנק השסתומים מאמץ רכיבים מיובאים, ולמערכת ההידראולית יש עיצוב סביר ואמינות טובה.

מבנה HPGR

דֶגֶם	קוטר גלילmm	רוחב גליל מ"מ	תפוקהיְכוֹלֶת	גודל הזנה	משקל מכונהt	כוח מותקן
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

טכנולוגיית משטח גליל חתיכים מסוג חדש

הוא מאמץ חתיכים מסגסוגת קשיחה באיכות גבוהה עם קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה.

סידור החתיכים מתוכנן על ידי הדמיית מחשב,

והסידור סביר, שיכול ליצור שכבת חומר אחידה בין החתיכים, להגן ביעילות על החתיכים ומשטחי הגליל,

ושיפור חיי השירות של גליל סחיטה. החתיכים מותקנים עם דבקים מיוחדים מיובאים להחלפה קלה.

טכנולוגיית הפרדה של תותב גליל וציר ראשי

הגוף העיקרי של גליל הסחיטה עשוי פלדה מזויפת איכותית, ותותב הגליל מחושל בפלדת סגסוגת איכותית. הציר הראשי והגלילים עשויים מחומרים שונים, מה שמשפר את קשיחות הציר הראשי ואת קשיחות תותב הגליל. חיי השירות של תותב הציר השתפרו מאוד. החלפת תותב הגליל נוחה.

טכנולוגיית הרכבה ופירוק מהירים של מיסבים מאומצים מיסבי חורים מחודדים באיכות גבוהה ומיכל שמן בלחץ גבוה נוצר מראש. ניתן לפרק את המיסב בקלות באמצעות משאבת שמן בלחץ גבוה, מה שמפחית מאוד את הקושי בהחלפת המיסב ומשפר את יעילות התחזוקה