מינרלי קיאניט כוללים קיאניט, אנדוסיט וסילימניט. שלושת הסוגים הם הומוגניים ורב-פאזיים, והנוסחה הכימית שלהם היא AI2SlO5, המכילים AI2O362.93% ו-SiO237.07%. למינרלי קיאניט יש עמידות גבוהה, יציבות כימית וחוזק מכני. הם חומרי הגלם של חומרים חסיני אש איכותיים ונמצאים בשימוש נרחב בייצור חומרים חסיני אש, קרמיקה מתקדמת, סגסוגות אלומיניום-סיליקון וסיבים חסיני אש.
תכונות עפרות ומבנה מינרלים
גבישי קיאניט הם עמודיים שטוחים, כחולים או כחולים-אפורים, זגוגיים ופניניים. קשיות כיוון ההתארכות של הגביש המקביל היא 5.5, וקשיות כיוון ההתארכות של הגביש הניצב היא 6.5 עד 7, ולכן הם נקראים "שתי אבנים קשות", והצפיפות היא 3.56 עד 3.68 גרם/סמ"ק. המרכיבים העיקריים הם קיאניט וכמות קטנה של סילימניט.
גבישי אנדלוסיט הם עמודיים, כמעט מרובעים בחתך רוחב, ומסודרים בצורת צלב רגילה על החתך. 3.2 גרם/סמ"ק.
גבישי סילימניט הם דמויי מחט, בדרך כלל אגרגטים רדיאליים וסיביים, אפור-חום או אפור-ירוק, זגוגיים, קשיות 7 וצפיפות 3.23-3.27 גרם/סמ"ק.
מינרלים מקבוצת הקיאניט הופכים לתערובת של מוליט (הידוע גם כמוליט) וסיליקה (קריסטובליט) לאחר חימום בטמפרטורה גבוהה, ועוברים התפשטות נפחית. מינרלים נלווים כוללים ביוטיט, מוסקוביט, סריציט, קוורץ, גרפיט, פלגיוקלז, גארנט, רוטיל, פיריט, כלוריט ומינרלים אחרים.
תחומי יישום ומדדים טכניים
חומרים עקשן הם תחומי היישום העיקריים של מינרלי קיאניט, בהם ניתן להשתמש לייצור לבנים, שיפור ביצועי טמפרטורה גבוהה של מוצרים עקשן, סינתזה של מוליט בטמפרטורה גבוהה, וקיאניט ואנדלוזיט גבישיים ושקופים יכולים לשמש כאבני חן או עבודות יד.
שימושים עיקריים של מינרלי קיאניט:
| שדה יישום | יישום עיקרי |
| עַקשָׁן | ייצור לבנים חסיני אש, שיפור עמידות לבנים בטמפרטורה גבוהה, חומרים חסיני אש לא מעוצבים |
| קֵרָמִיקָה | קרמיקה מתקדמת, קרמיקה טכנית |
| מֵטַלוּרגִיָה | סגסוגת אלומיניום סיליקון בעלת חוזק גבוה |
| סיבים עקשן | בטנה עקשן, מבודד בטנת מצת |
| אֲבָנִים יְקָרוֹת | גרגיריות גבישית, בהירה ושקופה כחומר גלם לאבני חן |
| תרופה | ייצור שיניים תותבות, אגרגטים ללוחיות חיבור של עצם שבורה |
| כִּימִי | מוליט לעיבוד בטמפרטורה גבוהה, חומר עמיד בחומצה, צינור מדידה בטמפרטורה גבוהה |
בשל הבדלי הביצועים של חומרי גלם מינרליים שונים, שימושים ורמות תהליך יישום, ישנן דרישות שונות לאיכות תרכיזי קיאניט.
טכנולוגיית עיבוד - הטבה וטיהור
שיטת ההטבה והתהליך הטכנולוגי של מינרלי קיאניט תלויים בעיקר במאפיינים המוטמעים של המינרלים, בדרך כלל ציפה, הפרדה כבידה והפרדה מגנטית וכו'.
①ציפה
ציפה היא שיטת ההטבה העיקרית עבור מינרלי קיאניט, אך בדרך כלל יש לשלב אותה עם שיטות אחרות כדי לעמוד בדרישות של אינדיקטורים תעשייתיים. לעתים קרובות נעשה שימוש בהסרת סליים באמצעות כוח משיכה או ציפה לאחר הפרדה מגנטית. האספנים משתמשים בחומצות שומן ובמלחים שלהן, ערך pH ניטרלי או חומצי חלש של העיסה, הגורמים המשפיעים העיקריים הם מידת הדקיקות של הטחינה, תכונות הטוהר, אפקט הסרת הסליים, המערכת הכימית וערך pH של העיסה.
②בחר מחדש
עבור מינרלים קיאניט משובצים גס-גרגר ומשובצים מעורבים, שיטת הפרדת הכבידה משמשת לרוב, וציוד הפרדת הכבידה כולל שולחן רועד, ציקלון, תווך כבד ומגלש ספירלי.
③ שיטת הפרדה מגנטית
זוהי שיטה הכרחית בעיבוד קיאניט. היא משמשת בדרך כלל להכנת חומרי גלם נבחרים להשבת או הסרה של מוצרים מגנטיים, או לפעולות עיבוד מחדש של תרכיזים להסרת זיהומים כגון ברזל וטיטניום ולשיפור רמת התרכיז. ציוד הפרדה מגנטי כולל מפריד מגנטי בתוף, מפריד מגנטי לצלחות, מפריד מגנטי טבעתי אנכי בעל גרדיאנט גבוה וכו'. ציוד ההפרדה המגנטית וזרימת התהליך נקבעים בהתאם לעוצמת המגנטיות של הזיהומים.
מוליט סינתטי
מוליט הוא חומר עקשן איכותי. ישנם שני תהליכים לסינתזה של מוליט מחומרי גלם קיאניט. האחד הוא שריפה ישירה ליצירת קלינקר מוליט אלומיניום בינוני, והשני הוא הוספת בוקסיט, אלומינה וזירקון. אבנים וכו' עוברות שריפה בטמפרטורות גבוהות ליצירת קלינקר מוליט או זירקון.
זמן פרסום: 18 במרץ 2022







