כיצד סיגי פלדה מממשים את ניצול הפסולת המוצקה ומייצרים הכנסה ומגדילים את היעילות עבור ארגונים?

מכיוון שהמדינה מייחסת חשיבות להגנת הסביבה, כסוג של פסולת מוצקה, כיצד להשתמש בסיגי פלדה הפך לנושא חשוב. מאמר זה מציג פתרון טכני מקיף למחזור סיגי פלדה. טכנולוגיית עיבוד יבש חייבת להבטיח את השבתן היעילה של מתכות מצד אחד ואת ניצול מקיף של שאריות פסולת מצד שני. שלבי עיבוד סיגי הפלדה הבאים מתוארים: ריסוק סלקטיבי; הפרדה מגנטית ותפקידו של טחנת גלילים בלחץ גבוה בעלת הנעה יחידה בניצול מקיף של סיגי פלדה; השימוש בציוד חדש יכול להפחית במידה ניכרת את עלות ריסוק סיגי הפלדה, ובכך ליצור יתרונות נוספים לניצול סיגי פלדה. קידום ניצול מקיף של סיגי פלדה יצר את האפשרות. קידום תפיסה מקיפה זו בתעשייה דורש מאמצים משותפים של חברות ייצור פלדה, מומחי עיבוד מינרלים וחוקרים, יישום כולל של היישום ומחלקות השיווק והקידום.

שימושים בבנייה של סיגי פלדה

1) סיגי פלדה משמשים לייצור תערובות מלט ובטון. סיגי הפלדה מכילים מינרלים פעילים כגון טריקלציום סיליקט (C3S), דו-קלציום סיליקט (C2S) ואלומינט ברזל בעלי תכונות צמנט הידראוליות, התואמות את מאפייני המלט. לכן, ניתן להשתמש בהם כחומר גלם וכתערובת מלט לייצור מלט שאינו קלינקר, פחות מלט קלינקר. למלט סיגי פלדה יש ​​מאפיינים מצוינים כגון עמידות בפני שחיקה, חוזק כיפוף גבוה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני כפור.

2) סיגי פלדה מחליפים אבן כתושה ואגרגטים דקים. לאבן כתושה של סיגי פלדה יש ​​יתרונות של חוזק גבוה, משטח מחוספס, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות, נפח גדול, יציבות טובה ושילוב יציב עם אספלט. בהשוואה לאבן כתושה רגילה, היא גם עמידה בפני פיצוח בטמפרטורה נמוכה, כך שניתן להשתמש בה באופן נרחב במילוי חוזר בהנדסת כבישים. סיגי פלדה, כנטל רכבת, מתאפיינים באי-הפרעה לעבודת התקשורת של מערכת הרכבות ומוליכות חשמלית טובה. מכיוון שלסיגי פלדה יש ​​חדירות מים וניקוז טובים, הרכיבים הצמנטיים שבהם יכולים לגרום להם להתקשות לחתיכות גדולות. סיגי פלדה מתאימים גם לבניית כבישים בביצות ובחופים.

כיום, שיטת ניצול סיגי פלדה ביתיים הנפוצה ביותר היא ריסוק סיגי פלדה ל-5 מ"מ- כדי להחליף חול נהר כחומר בניין, או טחינת סיגי הפלדה המרוסקים לאבקה דקה לשימוש כתוסף צמנט. חברת Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. גם ערכה מחקר מעמיק על ניצול מקיף של סיגי פלדה, יישמה באופן חדשני טחנת גלילים בלחץ גבוה בעלת הנעה יחידה לריסוק עדין של סיגי פלדה, שיפרה את טכנולוגיית עיבוד סיגי הפלדה והשיגה יתרונות כלכליים טובים. היא יושמה בהצלחה בכריית פאנגאנג ובמפעל סיגי פלדה מסוים בליאניונגאנג.

תהליך הייצור המסורתי של סיגי פלדה הוא כדלקמן:

1) החלקים הגדולים נמעכים בעזרת ריסוק לסתות ל-50-, והברזל המגנטי מופרד בעזרת גלגלת מגנטית.

2) הגדירו את גודל ההפרדה של המתכת ל-+45 מ"מ. 0-45 מ"מ הנותרים משמשים בדרך כלל כחומרי בניית כבישים ומילוי. על מנת להגדיל את ערך היישום שלהם, ניתן לחלק סיגי פלדה לדרגות 0-4, 4-8 ודרגות שונות אחרות. הטכנולוגיה דורשת פחות הון ועלויות תפעול נמוכות. עם זאת, יותר מ-50% מתכולת המתכת בסיגים מרוכזת בכוח של -10 מ"מ, כך שטכנולוגיה זו תגרום לרוב אובדן המתכת, אך תכולת המתכות הכבדות תגדל.

לכן, טחינה דקה רטובה נמצאת בשימוש נרחב, במיוחד עבור סיגים המיוצרים בייצור פלדה מסגסוגת גבוהה המכילה Cr, Ni, Mo וכו' באיכות גבוהה. תהליכים אופייניים כוללים ריסוק וטחינה דקה בשני שלבים (טחנת מוטות/טחנת ​​כדורים). מכיוון שהמתכת בעלת הגמישות אינה קלה לטחינה, ניתן להשיג הפרדת מתכת וסיגי פלדה באמצעות ניפוי או סיווג. רמת הדקיקות של החלק המינרלי של הסיגים היא בדרך כלל מעל 95% ומתחת ל-0.2 מ"מ. שיעור שחזור המתכת בתהליך זה עולה על 95%, ותפוקת תרכיז המתכת המיוצרת היא 90 עד 92%. מנקודת מבט של הפרדת מתכת וסיגים, ניתן לומר שתהליך זה הוא התהליך הטוב ביותר.

החיסרון העיקרי של תהליך זה הוא שסיגי הפלדה המופרדים הם תרחיף דק. מכיוון שהתהליך הוא תהליך רטוב, קשה ליישמו בבניית מבנים. לכן, רוב חומר סיגי הפלדה שנותר לאחר בחירת המתכת נזרק, וזאת לרוב בשל העלות הגבוהה של ייבוש רטוב ומגבלות חוקיות ברחבי העולם. כל יישום בעל ערך גבוה יותר דורש שיטות אחרות לטיפול בבוצה רטובה (ייבוש, עיבוי וכו').

בדרך כלל יש לבחור בין קצב השבת המתכת לבין זמינות הסיגים הנותרים. בדרך כלל, בחירה זו תלויה בערך המתכת הממוחזרת.

התהליכים הנפוצים בשלב זה הם כדלקמן:

החלקים הגדולים נמעכים בעזרת ריסוק לסתות ל-50-, והברזל המגנטי מופרד בעזרת גלגלת מגנטית.

סיגי פלדה בדרגה 50- נמעכים באמצעות מגרסת פטיש או מגרסת חרוט, מגרסת אימפקט, וניפונים דרך מסננת רב שכבתית, ניתן להשתמש במוצר בדרגה 20-10 גריט כחצץ, ניתן להשתמש במוצר בדרגה 10-1 גריט כחול דק.

טבלה א'
ניתוח גודל החלקיקים של הזנה של 50 מ"מ לתוך מגרסת הפטיש

סיגי פלדה בדרגה 10-גרגרים נטחנים לטחנת כדורים יבשה לאבקה דקה בדרגת 200-רשת, ולאחר מכן משתמשים במפריד מגנטי אלקטרומגנטי של אבקה יבשה להסרת ברזל כתוסף צמנט.